CP系列托盤的生產(chǎn)工藝通常采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚（PP）為原料，結(jié)合注塑成型技術(shù)，具有、耐用、環(huán)保的特點(diǎn)。以下是其工藝流程：

1. 原料預(yù)處理與配比

原料顆粒需經(jīng)干燥處理去除水分，避免成型氣泡。根據(jù)性能需求添加抗UV劑、防靜電劑或增強(qiáng)纖維，并通過配比提升抗沖擊性與耐候性。

2. 模具設(shè)計(jì)與預(yù)熱

采用精密鋼制模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注重承重分布與脫模便利性。模具提前預(yù)熱至100-150℃，減少材料冷卻收縮導(dǎo)致的變形風(fēng)險(xiǎn)。

3. 注塑成型

原料在200-280℃高溫下熔融后，以800-1500bar高壓注入模具。通過多段注射技術(shù)控制填充速度，確保托盤腳柱、加強(qiáng)筋等關(guān)鍵部位密度均勻。

4. 冷卻與脫模

保壓冷卻階段維持模具恒溫，冷卻時(shí)間占生產(chǎn)周期的60%以上，以消除內(nèi)部應(yīng)力。自動(dòng)化機(jī)械臂頂出成型托盤，同步進(jìn)行毛刺修整。

5. 后處理與組裝

采用熱熔焊接或螺栓連接工藝加裝配件（如金屬嵌件），部分型號(hào)進(jìn)行防滑紋路二次壓制。100%經(jīng)過承重測(cè)試（靜載1.5-3噸，動(dòng)載0.5-1噸）及尺寸公差檢測(cè)（±1.5mm）。

6. 環(huán)保優(yōu)化

30%以上生產(chǎn)線配置原料回收系統(tǒng)，將廢料粉碎后按比例回?fù)剑档驮蠐p耗。部分型號(hào)采用可降解改性塑料，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。

該工藝通過集成自動(dòng)化溫控系統(tǒng)和機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)60-90秒/件的生產(chǎn)節(jié)拍，年產(chǎn)能可達(dá)50萬件以上。嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系確保產(chǎn)品壽命達(dá)8-10年，適用于冷鏈、化工等嚴(yán)苛環(huán)境。